انتخاب سطح تحمل سیستم مرجع برای اتصال مونتاژ خودکار و مونتاژ، منطقه تحمل سوراخ مرجع یا شفت مرجع، و اندازه منطقه تحمل بخش های غیر مرجع را تعیین می کند، بنابراین انتخاب برازش در واقع تعیین موقعیت منطقه تحمل بخش های غیر مرجع است، که انحراف اساسی قطعات غیر استاندارد را برای عبور انتخاب کنید.
برای تداخل مناسب، با توجه به اندازه بار منتقل شده، با توجه به نظریه پلاستیک برای محاسبه حداقل Z مجاز و Z حداکثر تداخل، به طوری که برای انتخاب نوع مناسب، GB/T 5371-2O04 حد و محاسبه و انتخاب متناسب با تداخل، مقررات دقیق ساخته شده است. برای انتقال متناسب، در حال حاضر هیچ روش محاسبه مناسبی وجود ندارد.
انحرافات اساسی کدهای مختلف نشان دهنده هماهنگی های مختلف تحت شرایط خاصی است، بنابراین انتخاب هماهنگی نیز سوالی است که چگونه انحرافات اساسی را انتخاب کنیم. سه روش برای انتخاب و تطبیق ماشین های مونتاژ خودکار وجود دارد: روش محاسبه، روش تجربی و روش قیاس.
روش محاسبه تعیین ترخیص یا تداخل مورد نیاز با توجه به تئوری ها و فرمول های خاص، به طوری که برای انجام طراحی حد و تناسب، که عمدتا برای مونتاژ خودکار ماشین ترخیص مناسب و تداخل مناسب استفاده می شود. به عنوان مثال، برای تناسب ترخیص یاتاقان های ساده، حلقه Z مجاز باید با توجه به نظریه روغن کاری مایع محاسبه شود. سپس نوع مناسب استاندارد را انتخاب کنید.
روش کارآزمایی تعیین ترخیص یا تداخل با آزمایش یا تجزیه و تحلیل آماری است. این روش معقول و قابل اعتماد است، اما هزینه بالا است، بنابراین تنها برای همکاری کلیدی محصولات اصلی ماشین مونتاژ خودکار استفاده می شود.
پس از تحقیق، تحلیل و مقایسه ماشین ها و قطعات مشابه، حد و هماهنگی با توجه به تجربه پیشینیان انتخاب می شود. این پر استفاده ترین و روش اصلی در حال حاضر است. در کار واقعی ماشین های مونتاژ خودکار، پر استفاده ترین روش قیاس است، به این ترتیب، با اشاره به ماشین های مشابه موجود و یا ساختارهای مشابه، همکاری تایید شده توسط عمل، در مقایسه با شرایط استفاده از قطعات طراحی شده، و پس از اصلاح، تطبیق تعیین می شود.